Descripción

Sistema de Perfilado Térmico WicketPaq de Datapaq

El WicketPaq de Datapaq es un sistema de perfilado térmico personalizado diseñado específicamente para monitorización de temperatura de hornos de parrillas para hojas metálicas utilizadas en la fabricación de latas de dos o tres piezas. Los datos recopilados por el Sistema WicketPaq le permiten confirmar las temperaturas de curado para tintas de impresión y lacas.

Con el sistema WicketPaq, se pueden obtener un perfil de las temperaturas de una plancha de metal y del entorno para confirmar el buen curado ya sea tinta de impresión o de laca. Diseñado para sujetarse a una plancha que se desplaza a través del horno, todo el sistema y la plancha de prueba pueden instalarse rápida y sencillamente sin interferir con la dinámica de producción ni alterar las condiciones de operación del horno.

Con sondas de respuesta rápida, puede registrarse la temperatura exacta del producto para confirmar el correcto curado de la tinta de impresión o laca y por lo tanto, la calidad del producto. Colocando dichas sondas en la superficie de la plancha, es posible detectar el equilibrio de temperatura dentro del horno y por lo tanto, el curado uniforme en la plancha.

Recoja los datos de temperatura del perfil y con el software de análisis Insight de Datapaq, conviértalo en información útil. Dicha información puede utilizarse no solo para garantizar la calidad del producto, sino para permitir la optimización del proceso de curado y maximizar la productividad y la rentabilidad.

Características del sistema

• WicketPaq se sujeta directamente a la plancha
• Ligero/Compacto
• Intervalo de inicio y disparo de inicio completamente programables
• Sondas de parche adhesivas de respuesta rápida
• Potente programa Datapaq Insight

Beneficios del sistema

• Previene problemas de curado insuficiente o sobrecurado.
• Reacción de contenido de la lata con el sustrato de metal (contaminación de alimento, contaminación de sabor, fuga…).
• Daño a la impresión externa decorativa afectando a su apariencia.
• Recocido del sustrato de aluminio que debilita la lata.
• Decoloración de tintas de impresión. Mejora del proceso.
• Optimiza las características de operación y maximiza la productividad y la economía de combustible.
• Identifica problemas dentro del horno tales como zonas frías rápida y eficazmente. Identifica la causa potencial de dichos problemas permitiendo tomar una rápida acción correctiva.
• Crea prueba documentada del control de proceso para uso con clientes o auditorias de calidad.
• Utilice la ayuda del SPC (Control Estadístico del Proceso) para identificar cambios graduales de operación, permitiendo la programación del mantenimiento preventivo antes de que se afecte la calidad del producto.
• Identifica regiones de excesiva turbulencia que puede causar problemas con el marcado / impresión de la plancha.