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Monopaq

Sistema MonoPaq de DataPaq.


 

Un horno monobloque con perfiles de solución.

 

 

También estaremos encantados de atenderle por teléfono llamándonos al 96 330 20 13 ó 96 330 20 03 (nuestro horario de oficina es de lunes a jueves de 8:30h a 14:00h y de 15:30h a 18:30h; y viernes de 8:30h a 14:00h).

  • Descripción

Descripción

MonoPaq: Un horno monobloque con perfiles de solución.

El MonoPaq es un sistema personalizado diseñado específicamente para la vigilancia del proceso de curación de la capa externa de las botellas de aluminio,aerosoles y tubos plegables en un horno monobloque.

Combinando el estado de la técnica del registrador de datos de DataPaq Q18 con un diseño de la barrera térmica y un soporte de montaje, el sistema del MonoPaq viaja a través del proceso completo. Se pueden conectar hasta 6 termopares a la superficie externa del producto (tubo o botella) midiendo con precisión la superfice y/ ó temperaturas del aire en intervalos definidos, las cuales son guardadas en la memoria del registrador de datos. Después de realizar la medición, los datos se transfieren al portátil o al PC donde el software de análisis del Datapaq Insight puede revisar, analizar y editar un informe sobre el perfil térmico. Este tipo de información puede ser esencial para lograr la calidad de la cura y maximizar la eficiencia de todo el proceso de revestimiento.

Beneficios del sistema:

Mejora la calidad y el control mediante la configuración de cura:

  • Demuestra que todos los productos experimentan la temperatura específica en el tiempo estipulado para una impresión de elementos decorativos curados satisfactoria.
  • Elimina los picos de temperatura que puedan causar daños en el revestimiento, decoloración en la impresión y, en el peor de los casos, daños en el sustrato.

Rápida detección de averías:

  • Identifica problemas en el horno como puntos fríos rápida y eficazmente.
  • Rápida identificación de posibles fallos como conductos bloqueados, fugas en el cuadro quemador, ventilador defectuoso, etc., dando tiempo para una acción correctiva rápida.

Optimización del Proceso:

  • Optimiza las características de operación para cada producto, maximizando así la productividad (velocidad de línea) y la economía de combustible.

Validación:

  • Crea pruebas documentales del proceso de control para el uso con los clientes o para auditorías de calidad (ISO9000 etc.).