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Soldadura fuerte de aluminio

La soldadura fuerte de aluminio implica unir componentes con una aleación de soldadura fuerte, donde su punto de fusión es más bajo que el material base. Se entiende que es un conjunto de procedimientos de soldadura que se caracterizan porque las piezas del material no se funden, y su unión se realiza gracias al uso de un material de aportación que tiene su punto de fusión inferior al aluminio.

El revestimiento normalmente se coloca adyacente o entre los componentes a unir. El conjunto se calienta luego a una ventana de temperatura de 580-615 ° C (1076-1139 ° F), donde el material de revestimiento se derrite y el material original no. El proceso puede realizarse en un horno de atmósfera controlada conocido como CAB, o en un horno de vacío.

Los hornos de vacío están diseñados para responder a las exigencias de la soldadura fuerte del aluminio al vacío y en hornos de soldadura fuerte y de sintetizado. Estos hornos tienen un aislamiento totalmente metálico con una baja tasa de des-gasificación, grupos de bombeo de gran tamaño para garantizar el nivel de vacío avanzado requerido para la soldadura fuerte del aluminio y seis zonas de calentamiento para garantizar una homogeneidad térmica de +/- 3° C.

El desafío de la aplicación es conseguir una ventana de soldadura estrecha de 10-20 ° C (50-68 ° F) durante un periodo de tiempo determinado para obtener la soldadura ideal. La soldadura fuerte o insuficiente daría como resultado un producto defectuoso que debería ser desechado o re-elaborado. Durante la operación de soldadura fuerte, se debe controlar la temperatura de los lotes de productos para conseguir una calidad y trazabilidad óptimas del producto.

La configuración de nuevos procesos implicará un ajuste fino del horno y puede requerir cambios de receta (modificaciones en las velocidades de línea y en las temperaturas de zona).

Para llevar a cabo este proceso térmico y monitorear en todo momento la temperatura, será primordial el uso del Sistema de perfilado térmico Datapaq® Furnace Tracker® con barrera térmica TB4600, ya que ésta cuenta con:

  • SPC o capacidad de control de proceso estadístico de datos históricos para ayudar a predecir fallas antes de que ocurran.
  • Diseño único para entornos hostiles de CAB para proteger el sistema de ataques ácidos generados por el flujo.
  • La innovadora solución ‘sin aislamiento’ para la soldadura al vacío elimina la des-gasificación y las partículas de aislamiento que causan defectos en el producto y reparaciones de la bomba del horno.

Además, el cliente que dispone del Sistema de perfilado térmico Datapaq, disfruta de los siguientes beneficios:

  • Configure nuevas recetas de productos antes del inicio de la producción y prediga perfiles térmicos después de ajustar la configuración del horno.
  • Resuelva los problemas de producción antes de que ocurran, a través de perfiles regulares cuando las condiciones sean ideales.
  • Mantenga la calidad del producto y el rendimiento del horno perfilando regularmente lotes o turnos.
  • Identifique el posible frío o puntos calientes en una carga de producto en hornos de vacío y en correas de horno en hornos CAB continuos.

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