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Perfilado de temperatura en alimentación: Control de hornos de cocción en fabricación industrial de pizzas

¿Cómo puede un importante proveedor mundial de pizzas refrigeradas produciendo cerca de 2 millones de unidades semanales garantizar la calidad de su producto y reducir al mínimo los desechos en producción?

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CASOS DE ÉXITO: DATAPAQ EN HORNOS DE ALIMENTACIÓN:

El reto:

Durante las últimas dos décadas, uno de los mayores productores europeos de pizza refrigerada ha incrementado su producción a 2 millones de unidades semanales, que son posteriormente distribuidas para su venta al por menor.

Habiendo sido acreditado con la nota “A” por el Estándar Global para procesos de Seguridad Alimentaria, la monitorización de sus procesos de cocción es clave tanto para la seguridad como para la calidad del producto.

Con el empleo de los sistemas Datapaq, los sensores de recogida de datos sobre las temperaturas en los hornos se realiza como parte de las estrategias de validación de procesos.

El perfilado de temperatura garantiza que el calentamiento del producto es consistente durante el horneado y su paso por la cinta transportadora, con el objetivo de garantizar la consistencia de la cocción y del producto (color, horneado y apariencia), así como suprimir los rechazos y minimizar los desechos en producción.

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La solución ganadora:

  • Una monitorización individual de la temperatura, proporcionando el monitoreo aéreo de seis puntos  a lo largo de la cinta transportadora de una sola pasada.
  • Visión termográfica del «mapa de contorno térmico y gráficos 3D» durante la cocción que permite la rápida identificación de puntos calientes y fríos a lo largo de los 30 metros que tiene el horno.
  • Función de “Perfil de superposición” para la comparación directa de datos recién tomados con los almacenados en el historial, permitiendo la identificación de modificaciones en los procesos.
  • Sistema fácilmente transferible entre los cuatro hornos.

El ahorro conseguido / Retorno de la inversión en semanas es de:

  • La rectificación de algunos problemas/desequilibrios detectados tras el análisis del rendimiento de los hornos, ajustando la temperatura y eliminando los escapes.
  • La reducción de los costes derivados de pérdidas y desechos de producción.
  • Mejora de la eficiencia energética.

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