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¿Qué es el Perfilado Térmico y cuáles son sus aplicaciones?
Un perfilado térmico es un término utilizado para describir el proceso de registrar temperatura e interpretar las temperaturas de productos y/o aire a través de un proceso de tratamiento térmico en bandas transportadoras. Los datos de temperatura son registrados de forma continua utilizando termopares conectados directamente a los productos en diferentes lugares a medida que viajan a través del horno.
El perfil térmico le ofrece datos totalmente fiables para optimizar el proceso del horno industrial. El perfilado de temperaturas es el proceso de monitorear e interpretar las temperaturas de productos a medida que se mueven ya sea en una banda transportadora o en un proceso de calentamiento por lotes. La información numérica recolectada se convierte por medio de software de análisis de temperaturas en información significativa que se muestra con una gráfica, el perfil térmico.
Los componentes necesarios para un sistema de perfilado térmico efectivo son:
- Barreras térmicas para proteger a los registradores de datos.
- Software de perfilado de temperatura para el análisis y archivado de todos los datos de temperatura.
- Sensores de termopar para recolectar la información de temperatura.
- Registradores de adquisición de datos para recopilar los datos.
Las lecturas de temperatura son almacenadas por el registrador de datos, el cual se mueve junto con el producto en cuestión y es protegido del medio ambiente hostil del proceso por medio de una caja térmica aislada a la que nos referimos como barrera térmica.
Durante el proceso, ya sea por medio de un enlace por telemetría o posterior al proceso, los datos del perfil de temperatura se recuperan del registrador de datos y son transferidos a un paquete de software del ordenador donde pueden ser revisados, analizados y reportados.
En su forma más simplificada, el perfil de temperatura le dice que tan caliente estuvo su producto y por cuánto tiempo, y qué temperaturas alcanzó y en qué punto. Los ingenieros de proceso saben cómo debe ser el perfil perfecto del producto; variaciones de este ideal indican un problema potencia o una calidad inaceptable. Al analizar el perfil, son capaces de verificar que los productos sean de la más alta calidad, incrementar el rendimiento y resolver problemas de producción.
Los beneficios del perfilado de temperatura incluyen:
- Costes de energía minimizada.
- Rápido diagnóstico de fallas.
- Calidad del producto mejorado.
- Validación del control del proceso (QS/ISO9001).
- Configuración eficiente de un nuevo proceso.
- Incremento de la productividad.
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