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¿Qué es y dónde se llevan a cabo los tratamientos térmicos de carburización al vacío?
La carburización al vacío es el proceso de endurecimiento de ciertos metales o aleaciones que se realiza en un horno de vacío, utilizando gases de hidrocarburos como acetileno a muy baja presión y temperaturas elevadas, dentro de la cámara de carburización con el objetivo de obtener una capa superficial endurecida y con el núcleo duro. El tratamiento se lleva a cabo para incrementar la resistencia al desgaste y la fatiga de los componentes.
Otros procesos de hornos incluyen el enfriamiento por gas (nitrógeno o helio a 20 Bar o 290PSI), el cual es utilizado para enfriar los productos de forma rápida. Los productos finales son utilizados básicamente en la industria automotriz.
La carburización al vacío con enfriamiento rápido a través de gas a alta presión se lleva a cabo principalmente para engranajes de transmisión e inyectores de combustible diésel, que requieren una capa carburizada uniforme en todas las superficies de la pieza y un movimiento dimensional mínimo.
Para monitorear el ciclo del tratamiento térmico del producto en diferentes cámaras (calentamiento, carburización y enfriamiento) y llevar a cabo las investigaciones pertinentes de uniformidad CQI-9, es crítico. No es posible monitorear hornos semi-continuos con un termopar que viaja con el producto, de modo que un sistema de perfilado interno es una ventaja para investigaciones realizadas con regularidad.
¿Qué beneficios obtiene el cliente?
– Para uso en OEM en la investigación y desarrollo de nuevas soluciones de carburización al vacío.
– Verificación del ciclo completo del tratamiento térmico desde el calentamiento al enfriamiento, monitoreando el producto y las condiciones ambientales.
– Documentación de la trazabilidad y producción de perfiles térmicos para clientes específicos, suministrando el cumplimiento de los productos de acuerdo a las pautas para tratamiento térmico.
– Conformidad con las estrictas especificaciones de tratamiento térmico CQI-9.
¿Qué Sistema de Perfilado para Hornos de Tratamiento Térmico debemos utilizar?
Debemos utilizar el sistema de perfilado térmico de la firma Datapaq® ya que ensambla a partir de una variedad de registradores de datos, barreras térmicas protectoras y termopares y se completa con el software de perfilado térmico Insight™.
Para cubrir los requerimientos de procesos específicos, donde diferentes configuraciones son necesarias, el equipo Datapaq diseña y construye sistemas a medida capaces de adecuarse a procesos y ambientes únicos, así como:
• Registrador de Datos Datapaq TP3: Alta precisión para las aplicaciones más demandantes y una selección de registradores de 10 o 20 canales. Las características incluyen:
– Rango de temperatura: -100ºC a 1.370ºC/148ºF a 2.498ºF.
– Intervalo de muestreo: 0,1 seg – 50 min. sin telemetría; 1seg – 50 min telemetría RF.
– Memoria: 3,2 millones de puntos de datos para 10 canales; 3,6 millones de puntos de datos para 20 canales.
– Barrera robusta de acero inoxidable.
– Alta precisión del registrador: ± 0,3ºC/±0,5ºF para cumplimiento de especificaciones estrictas.
– Opción de telemetría por Radiofrecuencia (RF) o adquisición de datos por cableado físico para monitoreo en tiempo real.
• Registrador de Datos Datapaq DP5: Disponible en dos opciones de altura y anchura para garantizar el mejor rendimiento para tus necesidades de proceso y sus características incluyen:
– Rango de temperatura: -200ºC a 1.370ºC / -328ºF a 2.498ºF.
– Intervalo de muestreo: 0,05 segundos a 10 minutos.
– Memoria: 50.000 lecturas por canal.
– Tecnología de barrera electrónica miniaturizada.
– Combina velocidad de las lecturas con una magnífica precisión.
– Comunicación USB y Bluetooth.
– Alta precisión +/-0,5ºC/0,9ºF.
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